Les membranes d’étanchéité liquides constituent un élément clé des systèmes d’imperméabilisation des fondations modernes. Les méthodes traditionnelles sont bien établies dans l’industrie, notamment au pinceau, au rouleau ou par pulvérisation à l’aide d’une pompe monocomposant.
Au‑delà de ces techniques classiques, certains procédés spécialisés permettent d’optimiser la performance et l’uniformité du système, ainsi que la rapidité d’exécution, comme la co-pulvérisation, qui repose sur l’application simultanée de deux composants qui réagissent directement sur le support.
Dans le cas des émulsions de bitume utilisées pour l’étanchéité des fondations, la co-pulvérisation consiste à appliquer la membrane liquide bitumineuse et un additif, généralement une solution saline, à l’aide de deux buses distinctes. Cette interaction provoque une réaction au contact du substrat, favorisant la formation rapide d’une membrane liquide continue, uniforme et performante.
Rôle de la solution saline dans la co-pulvérisation
L’ajout de sel à l’eau modifie les propriétés physicochimiques de l’émulsion de bitume, ce qui influence directement son comportement lors de la co-pulvérisation. La solution saline agit comme un agent de déstabilisation, provoquant la rupture contrôlée de l’émulsion dès son dépôt sur la surface.
Ce procédé entraîne l’expulsion rapide de la phase aqueuse, sans dépendre uniquement d’un processus d’évaporation lente. La membrane liquide se forme et se stabilise ainsi plus rapidement.
Réduction considérable du temps de séchage
Le principal avantage de l’ajout de solution saline est la réduction importante du temps de séchage. La membrane devient sèche au toucher en peu de temps, demeure moins sensible aux conditions de chantier et permet de poursuivre les travaux plus rapidement.
Plage d’application élargie
La rapidité de rupture de l’émulsion élargit la plage de température d’installation, ce qui accroît la flexibilité de mise en œuvre, particulièrement en début ou en fin de saison.
Avantages de la co-pulvérisation
L’application simultanée de l’émulsion de bitume et de la solution saline déclenche une réaction chimique immédiate menant à la formation d’une membrane d’étanchéité continue, homogène et sèche au toucher.
La technique de co-pulvérisation offre notamment les avantages suivants : étanchéité uniforme grâce à une couverture constante qui épouse les irrégularités du support, formation d’une membrane monolithique sans joints ni chevauchements réduisant les risques d’infiltration d’eau, économie de main‑d’œuvre attribuable à la rapidité d’application et de séchage, et installation sans flamme contribuant à la sécurité des travaux.
Équipement requis
L’équipement nécessaire à l’application de COLPHENE LM 3200 en co-pulvérisation est similaire à celui utilisé pour la mise en œuvre de COLPHENE LM BARR SPRAY. Le procédé repose sur l’utilisation de deux systèmes distincts, chacun jouant un rôle précis dans la réaction des produits.
On pulvérise l’émulsion de bitume à l’aide d’une pompe à haute pression, généralement d’environ 1 500 psi, qui assure l’installation uniforme et contrôlée de la membrane liquide. Simultanément, la solution saline sort d’un pulvérisateur multiusage de plus petit format et muni d’une buse distincte afin de provoquer la réaction chimique au moment de l’application.
Le choix des pompes, des buses et des accessoires doit être adapté aux conditions du chantier, au débit requis et au type de système d’étanchéité. Il faut suivre les recommandations finales émises par le fournisseur de pompes afin d’assurer la compatibilité et la performance du procédé de co-pulvérisation.
Préparation de la surface
La co-pulvérisation ne nécessite aucune préparation de surface supplémentaire par rapport aux méthodes traditionnelles d’application des membranes liquides. Toutefois, la performance du système dépend des conditions du support, qui doit être propre, sec et exempt de tout contaminant pouvant nuire à l’adhérence.
Pour obtenir des renseignements détaillés concernant la préparation des surfaces, les conditions d’application et la mise en œuvre du produit, il est recommandé de consulter la fiche technique de COLPHENE LM 3200, qui demeure la référence officielle à suivre sur le chantier.